园十州屏幕上，一座虚拟的炼钢转炉正“沸腾”着……

本报记者赖志凯本报通讯员杨立文园十州

近年来，首钢京唐公司通过全方位赋能，重塑管理流程、技能体系、创新机制等，推动班组从经验驱动向“数据驱动+智能协同”转型，让班组这个“小细胞”迸发强大动能，成为驱动企业高质量发展的重要力量。

从“熟能生巧”到“一岗多能”

在首钢京唐炼铁部炼铁二作业区炉前班组，丙班职工柴志伟站在3号炉门前操作着开口机作业。

随着钻杆“嗒嗒嗒”缓缓推进，电子屏幕同步显示着铁口钻进的深度。当铁口钻开的一瞬间，火红的铁水迸流而出，映红了高炉出铁场，柴志伟熟练地按程序操作开口机退杆回转……

以前，柴志伟只会干铁沟工，通过“一岗多能”轮换制，现在出铁整个流程的岗位都能干。目前，该班组80%成员具备两个以上岗位操作资格。

冷轧部2230酸轧甲班针对班组新人新岗及设备系统插入人员增多，操作水平参差不齐的现象，采取轮岗机制，拓宽技能边界。通过角色转换，员工得以接触不同岗位的技术要点与操作规范园十州，逐步成长为适应多岗位需求的复合型人才……

首钢京唐高度重视班组复合型技能人才培养，其“一岗多能”培养体系通过制度保障、实训赋能和激励机制协同发力，构建了多技能人才成长的良性生态。截至目前，首钢京唐共有350余名职工荣获了国家、行业、省市等级别技术能手荣誉称号。

从“驾轻就熟”到“精准匹配”

7月23日16点30分，中厚板事业部4300产线自动化室内，区域工程师韩威正对着轧机主传动控制柜图纸耐心讲解，台下几张年轻的面孔专注地听着……这是4300点检区域的班组培训现场。

在炼铁部，他们建设安全仿真模拟体验室，打造实操及VR体验项目展示生产事故的情景；在供料部，铁前供料作业区矿料丙班创新“三维教学法”，理论讲解匹配三维动态模型，使班组月度作业效率提升23%，故障响应时间缩短40%……

首钢京唐广泛开展金牌班组长训练营、创新骨干训练营、技术人才研修班，提升技能人才素养水平。聚集班组长，实施职业素养、团队建设、专业制度“三项基础能力”建设，加强管理能力、技能指导、开拓创新“三项专项能力”提升。

其中，“金牌班组长”、能源与环境部高炉鼓风机班班组长杨继森制订“一人一策”培训计划，实施高炉鼓风机岗位与变压吸附制氧岗位跨界融合管理与创新，6个月内实现全员跨岗位基本操作能力达标。全国劳动模范、钢轧部轧钢专家荣彦明通过理论培训、仿真操作、VR排故等多种手段，将轧钢工的培养周期从三年缩短为一年，培养出16名高水平轧钢工。

从“数字筑路”到“智能生态”

“过去盯火焰判断炉温，如今靠数据驱动决策。”曾获“北京市技能竞赛冠军”的炼钢工郭佳宁，亲历了这场颠覆传统的变革。

首钢京唐自主研发“转炉智慧炼钢系统”，实现了冶炼过程智能化控制。在钢轧作业部炼钢主控室，几块巨大的屏幕占据了整面墙壁。操作台前，炼钢操作人员王东手握鼠标，轻轻点击“吹炼开始”按钮。短短几秒，氧枪自动下降、物料精准投入、转炉内火光升腾。屏幕上，一座虚拟的炼钢转炉正“沸腾”着……

过去，炼钢是经验活，老师傅们要手持炼钢镜，顶着高温靠近炉口观察火焰颜色，凭经验判断氧枪高度、加料时机等。如今，AI接管了90%以上的操作，工人只需“一键启动”，系统便能自动完成吹炼、出钢、溅渣、出渣全流程，真正实现了“指尖炼钢”。

这套智能炼钢系统攻克了转炉智能化的多项业内难题，在降低和稳定转炉碳氧积、降低出钢温度、降低炼钢成本、降低铁水消耗等方面，多项指标达到国内外先进水平。

首钢京唐以“数字筑路”为起点园十州，逐步构建起覆盖生产、管理、决策全链条的智能生态班组体系，推动生产从“自动化”向“智慧化”跃迁，成为钢铁行业数字化转型的标杆企业。

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